环氧乙烷合成工艺流程简述。原料乙烯、纯氧和循环气经预热后进入列管式固定床反应器，乙烯在银触媒下选择氧化生成环氧乙烷；副反应是乙烯深度氧化生成二氧化碳。反应气经热交换器冷却后进入环氧乙烷吸收塔，用循环水喷淋洗涤，吸收环氧乙烷。未被吸收的气体经二氧化碳吸收塔除去副反应生成的二氧化碳后，再经循环压缩机返回氧化反应器。环氧乙烷生产工艺流程简图如本题附图1所示。
①危险因素：异常化学反应的发生，超过设备压力允许范围。
②工艺条件
反应温度：环氧乙烷合成和副反应都是强放热反应，反应温度通常控制在220～280℃。反应温度较高时，易使环氧乙烷选择性降低，副反应增加。
反应压力：环氧乙烷合成过程，主反应体积减小，而副反应体积不变。所以可加压操作，加快主反应速度，提高收率。但压力过高，易产生环氧乙烷聚合及催化剂表面积炭，影响催化剂寿命。操作压力通常为1～3MPa。
原料配比：乙烯在氧气中的爆炸极限为2.9%～79.9%，混合气中氧的最大安全含量(体积分数)为10.6%。在原料气中，一般乙烯含量(体积分数)为12%～30%，氧的含量(体积分数)不大于10%，其余为二氧化碳和惰性气体。
请根据上述内容，编制的“环氧乙烷合成爆炸故障树”如本题附图2所示中引起“爆炸范围增大”的原因是由于稀释剂量、压力、温度及乙烯量的变化。经分析则当以上因素分别按()情形变化时将导致爆炸范围增大。
A、增加，升高，升高，增加
B、减小，升高，升高，减小
C、增加，升高，降低，减小
D、减小，升高，升高，增加

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